Существует великое множество офсетных типографий, печатающих самую различную полиграфическую продукцию, начиная от газет и журналов, и кончая картонной упаковкой и самоклейкой. Между тем во всем мире (кроме 1/6 его части) активно развивается такая отрасль полиграфии, как флексография. Причем развитие флексографии идет гораздо более быстрыми темпами, чем офсет. Принципам флексографской печати и посвящена данная статья.
Прежде чем отдавать макет в типографию, заказчик должен точно понимать, какие элементы могут быть воспроизведены при помощи «флекса», а какие нет. В данном документе мы попытаемся объяснить вам ограничение и преимущества данной технологии.
Печатный процесс происходит с помощью специального оборудования: печатной формы, печатной машины и т.д. Рельефная печатная форма, применяемая во флексографии, изготавливается из фотополимерного материала. Ее область, печатающая изображение, выступает над остальной поверхностью формы (отсюда термин «высокая печать»). При производстве флексоформ могут быть использованы аналоговые и цифровые методы.
Флексография является методом прямой печати, при котором форма, покрытая краской, переносит изображение непосредственно на печатную поверхность. Валик красочного аппарата, который называется «анилоксовый вал» переносит чернила на выпуклые части формы, которые, в свою очередь, переносят краску на поверхность. У анилоксового валика есть ячейки, которые переносят на форму определенное количество чернил. Количество ячеек, приходящихся на погонный дюйм валика, может варьироваться в зависимости от вида печатной продукции и требуемого качества. Название «анилоксовый» заимствовано из названия чернил, которые использовались в данном процессе до 1950-ых годов. Анилоксовые чернила изготавливались из анилиновых красок, которые, как позже обнаружилось в 1950-ых годах, являются опасными для здоровья, в связи с чем были созданы краски, которые и используются с тех пор. Валик, который переносит чернила, до сих пор называют анилиновым, даже несмотря на то, что анилиновые краски больше не используются во флексографии. В настоящее время в флексографии используются текучие быстросохнущие краски (чаще всего на спиртовой основе).
Рис. 1 — Примерная схема флексопечати
Рис. 1а — Передача краски на форму
Флексографская печать осуществляется с помощью ротационных печатных машин. Машины могут быть трёх основных типов: печатные машины ярусного типа, печатные машины секционного типа и печатные машины планетарного типа.
Печатные машины ярусного типа: ярусная печатная машина состоит из отдельных печатных узлов, расположенных друг над другом, и каждый печатный узел имеет собственный печатный цилиндр. Это был первый тип машин, который применялся в флексографии. На ярусной печатной машине тяжело соблюдать совмещение большого количества цветов, напечатанных на поддающихся растяжению поверхностях даже применяя устройства для регулирования натяжения полотна. Этот тип печатных машин больше всего подходит для печати на более плотных материалах, таких как изделия из толстой бумаги, которые не растягиваются или для изделий, не требующих чёткого совпадения цветов.
Печатные машины секционного типа: как и печатные машины ярусного типа, машины секционного типа имеют отдельные печатные узлы для каждого цвета, и у каждого узла есть собственный печатный цилиндр, но они расположены горизонтально по отношению друг к другу, так же как и в ротационных машинах для офсетной печати. Из-за расстояния между печатными узлами могут возникать проблемы с совмещением печати. В этих машинах используются контрольно-измерительные приборы натяжения, чтобы обеспечивать чёткое совмещение большого количества цветов. Наиболее широко печатные машины секционного типа используется для печати на крупногабаритных изделиях, таких как гофрированные картонные коробки, меньше используются для печати на самоклеящихся этикетках на высоких скоростях.
Печатные машины планетарного типа (для многокрасочной печати с общим цилиндром): в отличие от предыдущих типов машин, в которых печатные узлы независимы друг от друга, в данном типе машин все они сгруппированы вокруг общего цилиндра. Печатные поверхности не поддаются растяжению, поскольку они перемещаются вокруг цилиндра, таким образом, машины планетарного типа — хороший выбор для печати на таких поверхностях, как тонкие пластики, которые бы обычно растягивались при применении других типов печатных машин. Этот тип машин обеспечивает лучшее совмещение большого количества цветов. Некоторые машины планетарного типа для многокрасочной печати оснащены цилиндрами до 8 футов в диаметре, что позволяет установить вплоть до 8 печатных узлов вокруг цилиндра. Единственный недостаток машин для многокрасочной печати состоит в том, что они могут напечатать только на одной стороне поверхности.
Кроме того следует отметить ещё одну особенность флексопечати, которую можно отнести к недостаткам технологии. Поскольку флексопечать относится к высокой печати, а формы изготавливаются из эластичных материалов, то растровые элементы сверхмалых величин попросту не воспроизводятся на таких формах. Это делает невозможным, например, воспроизвести плавный переход от 0 % до, скажем, 10 % заполнения краски. Кроме того, если печатный элемент сверхмалой площади всё же сохранится на форме, то краска может не ограничиться его площадью и обнять его как сера на спичке. Это вызывает неприятный эффект клякс на очень светлых местах. Чтобы избежать такого эффекта при подготовке макета дизайнеры применяют один из приёмов: обрыв или затяжка. Обрыв — это не исключение из элемента дизайна областей, которые заполнены процентом растра от 0 % до 2-х %. Затяжка — это наоборот заполнение этих областей 2-х процентным растром. Этот способ позволяет добиться плавного перехода, но немного затемняет светлые области дизайна. Как правило, дизайнеры комбинируют оба эти приёма.
Максимальные проценты растра также не воспроизводятся, поскольку краски — жидкие, и растекаясь, заполняют собой пробельные элементы в областях, где растр составляет 97 % и выше. Но эту особенность часто используют во благо, так как подобные поверхности флексоформы позволяют удерживать на себе значительно больше краски и обеспечивают более плотный цвет.
Есть ещё одна технологическая особенность флексопечати, которую сложно отнести к недостаткам, но нужно учитывать при дизайне. Эта особенность — растягивание формы. Поскольку форма, как уже упоминалось ранее, эластичная, то при наклеивании её на формный вал внешняя сторона формы увеличивается в размере (растягивается). Безусловно, дизайнеры типографии всегда компенсируют эту особенность, сжимая макет, но всегда остаётся некоторая погрешность. Погрешность эта — чрезвычайно мала, но есть элементы макета, которые крайне чувствительны к подобным погрешностям. Например — штрихкоды. Поэтому такие элементы следует располагать штрихами параллельно полотну запечатываемого материала, ведь искажение может происходить только перпендикулярно полотну.
Кроме того в офсетной печати практически невозможно отдавать продукцию в рулоне. А именно это требуется большинству упаковочного оборудования.
Флексопечать позволяет использовать такие материалы для печати, которые и не снились традиционному офсету. Полиэтилены и полипропилены. Металлизированные плёнки и бумаги. Последующая двух- и трёхслойная ламинация. В одну линию в секционной машине можно установить секции дополнительной обработки и печати, например, трафаретную секцию, секцию для тиснения фольгой, высечки и запайки.
Всё это позволяет произвести самый широкий диапазон упаковки и прочей продукции. Высочайшее качество, получаемое в результате, позволит вам более выгодно выделить вашу продукцию на прилавке… Но для обеспечения этого следует придерживаться правил подготовки макетов.
Введение
Флексографская печать, в отличие от традиционной офсетной печати, имеет ряд отличий, которые могут в корне изменить подход к созданию и подготовке продукции. Прежде всего, заказчик должен понимать, что в флексографская печать имеет ряд существенных ограничений, связанных с технологическими особенностями. Например, невозможность воспроизведения предельно малых процентов растра (около 2-х % растра и ниже будут отсутствовать) и погранично максимальных (от 97 % и выше будут сливаться).Прежде чем отдавать макет в типографию, заказчик должен точно понимать, какие элементы могут быть воспроизведены при помощи «флекса», а какие нет. В данном документе мы попытаемся объяснить вам ограничение и преимущества данной технологии.
Технология флексопечати
В основу термина «флексография» были положены латинское слово flexibilis, что значит «гибкий», и греческое слово graphein, что означает «писать», «рисовать». В Европе новый термин в форме Flexodruck был впервые употреблен в сентябре 1966 г. в Германии. В дальнейшем он получил распространение во Франции («flexographie» или «impression flexographique») и в других странах. Сейчас данный вид печати один из профилирующих видов, с помощью которого получают изображение на различных материалах (полиэтилен, полипропилен, целлофан, бумага, гофрокартон, фольга и др).Печатный процесс происходит с помощью специального оборудования: печатной формы, печатной машины и т.д. Рельефная печатная форма, применяемая во флексографии, изготавливается из фотополимерного материала. Ее область, печатающая изображение, выступает над остальной поверхностью формы (отсюда термин «высокая печать»). При производстве флексоформ могут быть использованы аналоговые и цифровые методы.
Флексография является методом прямой печати, при котором форма, покрытая краской, переносит изображение непосредственно на печатную поверхность. Валик красочного аппарата, который называется «анилоксовый вал» переносит чернила на выпуклые части формы, которые, в свою очередь, переносят краску на поверхность. У анилоксового валика есть ячейки, которые переносят на форму определенное количество чернил. Количество ячеек, приходящихся на погонный дюйм валика, может варьироваться в зависимости от вида печатной продукции и требуемого качества. Название «анилоксовый» заимствовано из названия чернил, которые использовались в данном процессе до 1950-ых годов. Анилоксовые чернила изготавливались из анилиновых красок, которые, как позже обнаружилось в 1950-ых годах, являются опасными для здоровья, в связи с чем были созданы краски, которые и используются с тех пор. Валик, который переносит чернила, до сих пор называют анилиновым, даже несмотря на то, что анилиновые краски больше не используются во флексографии. В настоящее время в флексографии используются текучие быстросохнущие краски (чаще всего на спиртовой основе).
Флексографская печать осуществляется с помощью ротационных печатных машин. Машины могут быть трёх основных типов: печатные машины ярусного типа, печатные машины секционного типа и печатные машины планетарного типа.
Печатные машины ярусного типа: ярусная печатная машина состоит из отдельных печатных узлов, расположенных друг над другом, и каждый печатный узел имеет собственный печатный цилиндр. Это был первый тип машин, который применялся в флексографии. На ярусной печатной машине тяжело соблюдать совмещение большого количества цветов, напечатанных на поддающихся растяжению поверхностях даже применяя устройства для регулирования натяжения полотна. Этот тип печатных машин больше всего подходит для печати на более плотных материалах, таких как изделия из толстой бумаги, которые не растягиваются или для изделий, не требующих чёткого совпадения цветов.
Печатные машины секционного типа: как и печатные машины ярусного типа, машины секционного типа имеют отдельные печатные узлы для каждого цвета, и у каждого узла есть собственный печатный цилиндр, но они расположены горизонтально по отношению друг к другу, так же как и в ротационных машинах для офсетной печати. Из-за расстояния между печатными узлами могут возникать проблемы с совмещением печати. В этих машинах используются контрольно-измерительные приборы натяжения, чтобы обеспечивать чёткое совмещение большого количества цветов. Наиболее широко печатные машины секционного типа используется для печати на крупногабаритных изделиях, таких как гофрированные картонные коробки, меньше используются для печати на самоклеящихся этикетках на высоких скоростях.
Печатные машины планетарного типа (для многокрасочной печати с общим цилиндром): в отличие от предыдущих типов машин, в которых печатные узлы независимы друг от друга, в данном типе машин все они сгруппированы вокруг общего цилиндра. Печатные поверхности не поддаются растяжению, поскольку они перемещаются вокруг цилиндра, таким образом, машины планетарного типа — хороший выбор для печати на таких поверхностях, как тонкие пластики, которые бы обычно растягивались при применении других типов печатных машин. Этот тип машин обеспечивает лучшее совмещение большого количества цветов. Некоторые машины планетарного типа для многокрасочной печати оснащены цилиндрами до 8 футов в диаметре, что позволяет установить вплоть до 8 печатных узлов вокруг цилиндра. Единственный недостаток машин для многокрасочной печати состоит в том, что они могут напечатать только на одной стороне поверхности.
Недостатки (ограничения) технологии
Основной недостаток флексопечати проистекает из главного её преимущества — печать по эластичным материалам. Поскольку эластичные материалы имеют тенденцию деформироваться, то несовмещение цветов является существенной проблемой при печати. Для компенсации несовмещения в оригинал-макет закладываются достаточно большие (по сравнению с офсетной печатью) величины вкопирования (чаще всего этот приём называют треппингом от английского слова trap — ловушка). Уменьшить несовмещение помогают машины планетарного типа, но высокая цена таких машин и сложность в обслуживании, как правило, ограничивают их применение продукцией высокого качества. Для печати же простой продукции чаще применяют ярусные и секционные машины. Так, на пример, на шестикрасочной ярусной машине в нашей компании величина треппинга составляет 0,6 мм, а на восьмикрасочной планетарной машине величина треппинга составляет всего 0,2 мм. Хотя дизайнера, привыкшего к возможностям традиционной офсетной печати, подобные цифры повергают в шок.Кроме того следует отметить ещё одну особенность флексопечати, которую можно отнести к недостаткам технологии. Поскольку флексопечать относится к высокой печати, а формы изготавливаются из эластичных материалов, то растровые элементы сверхмалых величин попросту не воспроизводятся на таких формах. Это делает невозможным, например, воспроизвести плавный переход от 0 % до, скажем, 10 % заполнения краски. Кроме того, если печатный элемент сверхмалой площади всё же сохранится на форме, то краска может не ограничиться его площадью и обнять его как сера на спичке. Это вызывает неприятный эффект клякс на очень светлых местах. Чтобы избежать такого эффекта при подготовке макета дизайнеры применяют один из приёмов: обрыв или затяжка. Обрыв — это не исключение из элемента дизайна областей, которые заполнены процентом растра от 0 % до 2-х %. Затяжка — это наоборот заполнение этих областей 2-х процентным растром. Этот способ позволяет добиться плавного перехода, но немного затемняет светлые области дизайна. Как правило, дизайнеры комбинируют оба эти приёма.
Максимальные проценты растра также не воспроизводятся, поскольку краски — жидкие, и растекаясь, заполняют собой пробельные элементы в областях, где растр составляет 97 % и выше. Но эту особенность часто используют во благо, так как подобные поверхности флексоформы позволяют удерживать на себе значительно больше краски и обеспечивают более плотный цвет.
Есть ещё одна технологическая особенность флексопечати, которую сложно отнести к недостаткам, но нужно учитывать при дизайне. Эта особенность — растягивание формы. Поскольку форма, как уже упоминалось ранее, эластичная, то при наклеивании её на формный вал внешняя сторона формы увеличивается в размере (растягивается). Безусловно, дизайнеры типографии всегда компенсируют эту особенность, сжимая макет, но всегда остаётся некоторая погрешность. Погрешность эта — чрезвычайно мала, но есть элементы макета, которые крайне чувствительны к подобным погрешностям. Например — штрихкоды. Поэтому такие элементы следует располагать штрихами параллельно полотну запечатываемого материала, ведь искажение может происходить только перпендикулярно полотну.
Преимущества флексопечати
Помимо главного преимущества флексопечати, которая уже упоминалась выше — печати по эластичным материалам, есть ещё одно. Благодаря физическим свойствам краски технология позволяет наносить практически неограниченное количество краски на запечатываемый материал (total ink limit). В традиционной офсетной печати максимально возможное количество краски, наносимой за один прогон, составляет от 280 % до 330 % (в зависимости от оборудования, краски и запечатываемого материала).Кроме того в офсетной печати практически невозможно отдавать продукцию в рулоне. А именно это требуется большинству упаковочного оборудования.
Флексопечать позволяет использовать такие материалы для печати, которые и не снились традиционному офсету. Полиэтилены и полипропилены. Металлизированные плёнки и бумаги. Последующая двух- и трёхслойная ламинация. В одну линию в секционной машине можно установить секции дополнительной обработки и печати, например, трафаретную секцию, секцию для тиснения фольгой, высечки и запайки.
Всё это позволяет произвести самый широкий диапазон упаковки и прочей продукции. Высочайшее качество, получаемое в результате, позволит вам более выгодно выделить вашу продукцию на прилавке… Но для обеспечения этого следует придерживаться правил подготовки макетов.
Комментариев нет:
Отправить комментарий